盛夏時節，走進某些紡織車間，熱浪撲面而來，溫度計往往直逼40℃。女職工們汗流浹背，工作服濕了又干，恨不得能少穿一件。一個看似簡單的問題浮出水面：為何不開空調？這背后，是紡織服裝行業特性、成本考量與生產需求交織而成的復雜現實。

紡織生產的特殊環境要求是主因之一。許多紡織工序，尤其是紡紗環節，對空氣濕度有嚴格標準。棉纖維在適宜濕度下（通常約55%-65%）韌性最佳，不易斷裂，有利于減少飛花、提高成紗質量與生產效率。空調制冷會大幅降低空氣濕度，可能導致紗線變脆、斷頭率飆升，反而影響產量與品質。因此，不少企業寧愿選擇通過通風系統與噴霧加濕來調節環境，而非單純降溫。

巨大的能耗成本令人望而卻步。紡織車間空間廣闊、機器密集、發熱量大（設備運轉、摩擦生熱），要維持整體低溫，所需空調功率極高，電費將成為天文數字。在行業利潤普遍較薄、競爭激烈的背景下，許多企業難以承擔這筆巨額開支。更常見的是，在辦公室、質檢區等小范圍區域安裝空調，而生產車間則依靠風扇、冷風機等局部降溫措施。

部分老舊廠房與設備限制了空調安裝。許多紡織廠建于數十年前，電路負載、建筑結構并非為現代空調系統設計，改造升級需投入大量資金，且可能影響生產連續性。車間內棉絮、纖維粉塵較多，易堵塞空調濾網，增加維護難度與成本。

這絕不意味著工人的高溫困境無解。隨著技術進步與觀念提升，越來越多的企業正在探索平衡之道：采用更節能的工業空調或蒸發冷卻系統；優化車間布局增強自然通風；在關鍵工位設置崗位送風；調整高溫時段作業安排，提供充足的清涼飲料與休息時間；以及逐步推進自動化，減少高溫崗位的人工依賴。

值得注意的是，勞動者的健康與權益不容忽視。我國《防暑降溫措施管理辦法》明確規定，用人單位應為高溫作業勞動者提供必要的防護設施和用品。改善高溫作業環境，不僅是企業社會責任的體現，長遠來看也能提升員工穩定性與生產效率。

紡織車間“不開空調”并非簡單的吝嗇或疏忽，而是行業特性、經濟成本與歷史條件制約下的無奈選擇。破解這道難題，需要技術革新、管理優化與政策引導多方合力，在保障生產與關懷勞動者之間，尋找那個可持續的平衡點。畢竟，每一件舒適衣物的背后，不應浸透制作者過多的汗水。